隨著各行各業(yè)對包裝的日趨重視，各廠家對精美瓦楞紙箱的需求量越來越大，因而對瓦楞紙箱的模切、壓痕、成型提出了更高的質(zhì)量要求，很多瓦楞紙箱廠因為缺乏足夠的經(jīng)驗而不能生產(chǎn)出令客戶完全滿意的瓦楞紙箱。實際上，只要恰當(dāng)?shù)剡\用模切方法、選擇好模切工藝、配合必需的優(yōu)質(zhì)材料，瓦楞紙箱的模切質(zhì)量是可以大大提高的。接下來，鑫旺達包裝和大家具體分享一下。

     下面給大家介紹一些工藝要點：

     一、做好工藝設(shè)計

     ①與客戶溝通，做好工藝設(shè)計，進行箱型設(shè)計或?qū)υO(shè)計進行修正；

     ②確定模切方式，選擇適合的模切設(shè)備和刀片；

     ③進行縮比計算；

     ④選擇,計算壓痕鋼線與護條的規(guī)格,海綿的規(guī)格及用量；

     ⑤設(shè)計好工藝細節(jié)：如在劃線切割與刀片的裁切、彎曲、安裝過程中，要注意打連點的位置；彎刀部位要進行底部支撐，易于倒刀的部位要進行后側(cè)支撐等。

     二、瓦楞紙箱模切方式的選擇

     瓦楞紙箱模切方式包括平壓平模切、圓壓圓模切和圓壓半模切3種。

     平壓平模切采用平板刀模，用的是平口的模切刀，在模切時刀片同時切穿整張瓦楞紙板，模切精度高，成本較低，但速度較慢，而且幅面受到限制，無法模切大型紙箱，適宜批量小、精度高的中小型彩色紙箱。

     圓壓圓模切采用弧形木板、滾筒刀制作，由于是在刀模滾動的同時把瓦楞紙板模切成型，對模切刀的強度要求較高，刀模的制作難度及成本都比較高，該模切方式能在較高精度下達到非常快的速度，模切幅面較寬，能模切較大型的紙箱產(chǎn)品，但成本較高。適用于批量大、精度要求不是很高的產(chǎn)品，絕大多數(shù)紙箱用戶都采用此種方式。

     圓壓平模切在平壓平模切基礎(chǔ)上做了很大改進，它具備平壓平模切的各種特點，采用平板刀模，制作成本和難度不高，模切精度較高，但速度慢，技術(shù)、成本投入高，不利于大規(guī)模生產(chǎn)，應(yīng)用較前兩種方式少很多。模切刀的選擇當(dāng)，規(guī)格準(zhǔn)確，刀鋒要經(jīng)淬火處理。優(yōu)質(zhì)模切刀刀鋒的硬度應(yīng)高于刀身的硬度，這樣可延長模切刀的壽命。

     選擇圓壓園模切刀片的基本要素是齒型、高度、厚度和硬度。圓壓圓模切刀片最基本的齒型是12齒／英寸，搭配使用的橫向刀片是8齒／英寸。為減少切入深度，減小模切壓力，提高機速，10齒／英寸的刀片可同時用于圓周和橫向模切，可提高制版效率與模切效果。

     常用刀片厚度1．42mm，高度23，8～26mm，誦常橫向刀片的高度比周向高0．5mm左右。常用中硬度刀片，橫向或頭尾刀可使用硬度較高的刀片，淬火的刀刃特別適用于大批量的模切。

     三、合理選擇輔助材料

     瓦楞紙板由于本身具有壓縮性，在模切時容易變形，因而不能采用太硬的海綿，同時壓痕條也可能會對瓦楞紙板產(chǎn)生壓迫，從而導(dǎo)致瓦楞紙板變形。這些問題其實都可以通過合理利用耗材來解決，如選擇硬度較低但反彈性非常好的海綿，既可達到壓紙的目的，又不會因為過分擠壓而壓扁瓦楞紙板。模切所用的海綿有清廢海綿、彈空海綿、去屑海綿以及清廢溝母等，它們的硬度不同，在不同的位置應(yīng)使用不同的海綿。一般嵌刀線兩旁使用的海綿硬度為35—40HS；狹窄的地方使用硬度高一些的海綿，一般為60㈠S為宜。通常海綿的高度應(yīng)高出刀峰2mm；狹窄地方放置的較硬的海綿應(yīng)高出刀鋒0．5mm。在放置海綿時應(yīng)將其連續(xù)不斷地粘貼于嵌刀線兩邊，一般以離刀線1mm為宜。底膠墊要盡量平整，并要有很高的耐切性能，反彈膠要根據(jù)模切刀的高度和所模切產(chǎn)品而定，以免出現(xiàn)清廢不好、模切不均勻等問題。

     總結(jié)：以上就是鑫旺達包裝給大家分享的關(guān)于搞定瓦楞紙箱模切、壓痕的幾大要點相關(guān)內(nèi)容的分享。相信大家在閱讀完此篇文章后會更清楚瓦楞紙箱模切、壓痕的幾大要點。同時希望這篇文章給到大家一些幫助。