在瓦楞紙箱的加工定制中，有些客戶要求: 將箱蓋向外翻180度(而不是開合180度) ，紙箱內(nèi)外不得有裂紋，而實(shí)際瓦楞紙箱加工工藝可以做到這一點(diǎn)，要達(dá)到這一重要的技術(shù)質(zhì)量指標(biāo)，難點(diǎn)如下:

1.原紙質(zhì)量控制:應(yīng)選用好的面紙和內(nèi)紙，紙張等級(jí)應(yīng)在C級(jí)以上，經(jīng)測(cè)試不開裂，耐折性好。此外，芯紙也要使用高強(qiáng)度的瓦楞原紙，盡量避免使用低等級(jí)的原紙加粗漿制作瓦楞原紙，這樣可能會(huì)使搖床分析時(shí)的面紙爆裂。

2.原紙和紙板的含水率達(dá)到控制： 紙和紙板太干是造成搖蓋折線走向破裂的重要問題原因，國家安全標(biāo)準(zhǔn)GB3023-91、GB13024-91規(guī)定以及瓦楞原紙和箱板紙的含水率變化分別為8％-10％左右，在實(shí)際需要運(yùn)用中當(dāng)然要根據(jù)紙的品紙和設(shè)備發(fā)展?fàn)顩r選擇適當(dāng)管理控制。紙的品級(jí)高時(shí)，水分可低些；品級(jí)低時(shí)，水分可高些。瓦楞復(fù)合紙板的含水率，國家相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)GB6544-86規(guī)定為14％，這應(yīng)當(dāng)是一個(gè)紙板離機(jī)時(shí)的含水率。瓦楞包裝紙板的含水率與原紙的含水率之間有著直接的關(guān)系。同時(shí)，它可以由雙面紙的加熱量（蒸汽系統(tǒng)壓力）和車速數(shù)據(jù)進(jìn)行設(shè)計(jì)適當(dāng)有效控制。

3.搖蓋折線的壓痕控制： 首先通過壓痕一定要壓透，所謂壓透，就是要壓得沒有出現(xiàn)空隙，比如五層紙板壓痕處的厚度以及一般為2mm左右，不但影響凸輪的頂端要壓透，其兩旁環(huán)境也要壓透。這樣，搖蓋向外折到底時(shí)，折線外形成一個(gè)平面，就不會(huì)產(chǎn)生一些裂縫。 此外，壓痕的狀況主要取決于縱切機(jī)壓線輪的狀態(tài)。壓線輪的技術(shù)工作狀態(tài)，又因生產(chǎn)使用紙板層數(shù)根據(jù)不同而異（三、五、七層各不同），壓線輪的間隙（凸凹輪）必須能夠保持高度一致。否則不能有效保護(hù)所有的紙板壓痕都能恰到好處，壓得輕的搖蓋在變折時(shí)折線分析可能要有這種裂縫，壓得重的會(huì)導(dǎo)致壓線破裂。

4.折疊: 紙板從機(jī)器上下來后不久，用手動(dòng)將盒蓋向兩邊折疊一至兩次(折疊到底) ，可大大提高盒蓋的折疊阻力，可使盒蓋的晃動(dòng)不會(huì)使盒蓋長時(shí)間開裂。