露灰，紙盒制程中非常容易出現(xiàn)的問題之一，一般表現(xiàn)形式為外包料未將灰板卡全部包裹住，露出很小一條縫隙或一條不規(guī)則的邊，而且大多在口邊的4個頂角處，露灰面積大小不等，但嚴重影響產(chǎn)品質(zhì)量。造成紙盒加工露灰的原因有如下幾點。

1.繪圖

圖紙不嚴謹，內(nèi)下擺重疊部分角度過大。兩側的包裝材料向內(nèi)折疊后，頂角無法完全重疊，導致粘貼紙在重疊部分錯位，灰板底部露出。

為此，在繪制刀模時，應根據(jù)重疊要求將角度控制在0.2(0.4) mm，收縮位置控制在0.2(0.4) mm，以免產(chǎn)品暴露粉塵的風險過小，重疊壓力的寬度過大，影響口部的美觀，因此，在繪制前有必要對產(chǎn)品的要求和結構有深入的了解。每個部分都應該作為一個整體來考慮。你對產(chǎn)品了解得越詳細、越細致，你就越能畫出完全符合技術要求的刀具布局，這也是防止灰塵暴露的第一步。

2.包料

禮盒用紙多為雙面銅版紙、亮金紙、亮銀復合紙。雙面涂布紙的表面工藝除了涂油以外，就是覆膜。然而，在覆膜過程中，輥筒溫度和張力會影響紙張的穩(wěn)定性。每道涂膜都要根據(jù)紙和膜的特性合理調(diào)整溫度和膜張力，避免高溫、高張力生產(chǎn)。

在復膜表面完成后，放置24小時，在進入下一道工序前保持穩(wěn)定。完全恢復印件表面的穩(wěn)定性，確保模切出的包裝不成型，避免接觸灰塵。

3.表面工藝

許多產(chǎn)品都采用了紫外絲網(wǎng)印刷技術，包括雪花、粉塵、砂光、蔥蔥等紫外絲網(wǎng)印刷技術。這些工藝有不同的效果，但生產(chǎn)工藝是相似的，無論哪個工藝都需要經(jīng)過紫外光固化工藝，在強光高溫作業(yè)時，會改變紙張在環(huán)境中的伸長或縮短不可避免。

因此，為了定型和恢復表面處理后的紙張，印刷面必須放置不少于24小時，這樣模切后，外包材料不會有大的膨脹和收縮，也不會有灰暴露。

4.定位

為了實現(xiàn)精準定位，需要手動查看包裝的定位角度，機器要調(diào)整箱子的下落時間。對于精度高的產(chǎn)品，建議在背面打印定位線。這種方法雖然增加了印刷成本，但定位精度大大提高，產(chǎn)品的合格率也會提高。

總之，無論采用哪種方法，只要能解決揚塵問題，都值得我們選擇，質(zhì)量好才是硬道理。